วิธีการเลือกวัสดุเชื่อมสำหรับวาล์ว?

การเชื่อมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมพื้นผิวของพื้นผิวซีลวาล์ว การเชื่อมซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อ และการเชื่อมตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์ การเลือกวัสดุการเชื่อมมีความเกี่ยวข้องกับวิธีกระบวนการ วัสดุที่ใช้ในการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรด การเชื่อมอาร์กพลาสมา การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ และการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์มีความแตกต่างกัน วิธีการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปและใช้กันมากที่สุดคือวัสดุต่าง ๆ ที่ใช้ในการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรด 01 ข้อกำหนดสำหรับช่างเชื่อมวาล์ว วาล์วเป็นองค์ประกอบท่อแรงดัน ระดับทักษะและกระบวนการเชื่อมของช่างเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อลักษณะผลิตภัณฑ์และการผลิตด้านความปลอดภัย ดังนั้นจึงเป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะต้องกำหนดให้ช่างเชื่อมอย่างเคร่งครัด การเชื่อมเป็นกระบวนการพิเศษในองค์กรการผลิตวาล์ว และต้องมีวิธีการพิเศษสำหรับกระบวนการพิเศษ รวมถึงการจัดการและการควบคุมบุคลากร อุปกรณ์ กระบวนการ และวัสดุ ช่างเชื่อมจะต้องผ่านความรู้พื้นฐานและการตรวจสอบการควบคุมจริงของการตรวจสอบที่ถูกต้องสำหรับช่างเชื่อมหม้อต้มและภาชนะรับความดัน มีใบรับรอง (ใบรับรอง) และสามารถประกอบการเชื่อมได้ภายในระยะเวลาที่กำหนด 02 ข้อกำหนดในการเก็บรักษาอิเล็กโทรดวาล์ว 1) ใส่ใจกับความชื้นโดยรอบเพื่อป้องกันไม่ให้แกนเชื่อมชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศต้องน้อยกว่า 60% และอยู่ห่างจากพื้นหรือผนังในระดับหนึ่ง 2) แยกแยะรุ่นของลวดเชื่อมและคุณสมบัติต้องไม่สับสน 3) ในระหว่างการขนส่งและการวางซ้อน ระวังอย่าให้สารเคลือบเสียหาย โดยเฉพาะอิเล็กโทรดสแตนเลส อิเล็กโทรดสำหรับพื้นผิว และอิเล็กโทรดเหล็กหล่อ 03 การซ่อมแซมการเชื่อมตัวหล่อวาล์ว 1) อนุญาตให้ซ่อมแซมการเชื่อมได้สำหรับการหล่อวาล์วที่มีทรายปนอยู่ รอยแตก รูอากาศ รูทราย การหลวม และข้อบกพร่องอื่น ๆ แต่คราบน้ำมัน สนิม ความชื้น และข้อบกพร่องจะต้องถูกขจัดออกก่อนการซ่อมแซมการเชื่อม หลังจากขจัดข้อบกพร่องแล้ว ให้ขัดเงาโลหะด้วยกระดาษทราย รูปร่างของมันควรจะเรียบโดยมีความลาดเอียงและไม่มีขอบแหลมคม หากจำเป็น การควบคุมโดยไม่ทำลายจะต้องกระทำโดยการเจาะด้วยผงหรือของเหลว และการเชื่อมซ่อมแซมสามารถทำได้เมื่อไม่มีข้อบกพร่องเท่านั้น 2) ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมซ่อมแซมหากมีรอยแตกร้าวที่เจาะอย่างรุนแรง การปิดเย็น รูรวงผึ้ง พื้นที่ขนาดใหญ่ของความพรุนบนการหล่อเหล็กรับแรงดัน และไม่มีข้อบกพร่องที่จะลบออกหรือชิ้นส่วนที่ไม่สามารถซ่อมแซมและขัดเงาหลังการซ่อมแซม การเชื่อม 3) จำนวนการซ่อมแซมการเชื่อมซ้ำหลังจากการทดสอบการรั่วของเปลือกหล่อเหล็กแบริ่งแรงดันจะต้องไม่เกินสองครั้ง 4) การหล่อจะต้องขัดให้เรียบและเรียบเนียนหลังการซ่อมแซมการเชื่อม และไม่เหลือร่องรอยการซ่อมแซมการเชื่อมที่ชัดเจน 5) ข้อกำหนด NDT ของการหล่อหลังการซ่อมแซมการเชื่อมจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง 04 การบรรเทาความเค้นของวาล์วหลังการเชื่อม 1) สำหรับการเชื่อมที่สำคัญ เช่น การเชื่อมของแจ็คเก็ตฉนวนความร้อน การเชื่อมของบ่าวาล์วที่ฝังอยู่บนตัววาล์ว พื้นผิวการปิดผนึกพื้นผิวที่ต้องการการรักษาหลังการเชื่อม และการซ่อมแซมการเชื่อมของแบริ่งแรงดัน การหล่อเกินช่วงที่กำหนด ความเค้นในการเชื่อมจะต้องถูกกำจัดหลังจากการเชื่อม หากไม่สามารถเข้าไปในเตาเผาได้ ก็สามารถใช้วิธีการกำจัดความเครียดเฉพาะที่ได้เช่นกัน กระบวนการขจัดความเครียดจากการเชื่อมสามารถดูได้จากคู่มือการเชื่อม 2) ความเครียดในการเชื่อมจะถูกกำจัดหลังจากการเชื่อมหากความลึกของการซ่อมแซมการเชื่อมเกิน 20% ของความหนาของผนังหรือ 25 มม. หรือพื้นที่มากกว่า 65C ² และการรั่วไหลของการทดสอบเปลือก 05 คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมวาล์ว การเลือกลวดเชื่อมที่ถูกต้องเป็นเพียงส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญในกระบวนการเชื่อมพิเศษเท่านั้น เป็นเพียงการเลือกลวดเชื่อมที่ถูกต้องเท่านั้น หากไม่มีการรับประกันจากบทความก่อนหน้านี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะได้คุณภาพการเชื่อมที่ดี เนื่องจากคุณภาพการเชื่อมของการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดนั้นแตกต่างจากพารามิเตอร์ที่สำคัญที่ระบุโดยคุณภาพของอิเล็กโทรดเอง เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด โลหะฐาน ความหนาของโลหะฐาน ตำแหน่งการเชื่อม อุณหภูมิอุ่น และกระแสไฟฟ้าที่นำมาใช้ โปรดใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ พารามิเตอร์ที่สำคัญ ในผลิตภัณฑ์วาล์ว คุณสมบัติกระบวนการเชื่อมประกอบด้วยพื้นผิวของพื้นผิวซีล การเชื่อมแบบฝังของบ่าวาล์วและตัววาล์ว และการเชื่อมการซ่อมแซมชิ้นส่วนแรงดัน สำหรับวิธีการตรวจสอบคุณสมบัติกระบวนการเฉพาะ โปรดดูมาตรฐานคุณสมบัติการเชื่อมและการประสานของ ASME ส่วน IX และมาตรฐานอุตสาหกรรมเครื่องจักรของจีน JB / T 6963 คุณสมบัติกระบวนการเชื่อมฟิวชั่นของชิ้นส่วนเหล็ก